涂布復(fù)合機(jī)主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復(fù)合加工。它廣泛地應(yīng)用于各類包裝機(jī)械領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。

涂布復(fù)合設(shè)備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種。

輥上膠涂布

這種上膠涂布通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布量的大小。整個(gè)涂布頭部分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度高，成本也比較高。

由于這種涂布機(jī)主要采用高精度的光輥進(jìn)行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可通過涂布刮刀的微動(dòng)調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用。

熱熔膠噴擠涂布這種涂布設(shè)備主要將固態(tài)型的膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭直接噴涂在基材上。熱熔膠涂布是近十幾年來發(fā)展起來的新技術(shù)，熱熔膠涂布不需要烘干設(shè)備，耗能低；熱熔膠為100的固態(tài)膠成份，不含有毒的有機(jī)溶劑。而普通的上膠涂布多采用有毒的有機(jī)溶劑(如苯等)來稀釋膠，其所造成的有毒氣體對(duì)操作人員的危害也極其嚴(yán)重。熱熔膠涂布與普通的上膠涂布相比有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。熱熔膠涂布是一種綠色環(huán)保型的涂布技術(shù)，它的生產(chǎn)速度快、效率高、成本低，設(shè)備占地小，投資回收期短，是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的投資項(xiàng)目，已廣泛用于包裝，醫(yī)藥，汽車，服裝，電子等行業(yè)。熱熔膠涂布具有巨大的市場(chǎng)發(fā)展前景，該技術(shù)在市場(chǎng)上的發(fā)展比例將越來越大，并會(huì)不斷出現(xiàn)新的應(yīng)用領(lǐng)域。

涂布機(jī)的涂布時(shí)如何讓布料貼合更加穩(wěn)定

（1）提高涂膠量

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對(duì)于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

（2）選用合適的烘干溫度

溫度過高或過低，都會(huì)影響復(fù)合膜的粘結(jié)牢度。涂布基材干燥時(shí)受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會(huì)使膠黏劑的表面被炭化，從而破壞膠黏劑的粘結(jié)能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的粘性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時(shí)間后，復(fù)合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。當(dāng)然我們可選擇耐高溫和蒸煮性良好的膠黏劑，以適應(yīng)較高溫度的烘干。

（3）適當(dāng)增加復(fù)合壓力

復(fù)合壓力過大或復(fù)合輥兩端壓力不均，會(huì)引起復(fù)合膜表面皺褶，復(fù)合后皺褶形成空隧道，影響成品粘結(jié)牢度。適當(dāng)增加復(fù)合壓力有利于提高復(fù)合的粘結(jié)力。

另外，為了提高復(fù)合膜的粘結(jié)效果和質(zhì)量，要盡量避免異物.灰塵等雜物粘附在膠黏劑上或是基材復(fù)合表面上。