1、拖尾

（1）資料方面：漿料材質(zhì)、粘度、固含量、漿料（外表）張力

（2）設(shè)備方面：涂—背輥距離.背輥彈開時涂輥的速度，背輥的直徑.背輥外表材質(zhì)。背輥變形.背輥與涂布輥平行度，背輥與烤箱前輥不平行.運行中的張力。

（3）操作方面：頭尾調(diào)整的參數(shù)

2、頭尾不平行

（1）資料方面：基材兩頭的引力不平。

（2）設(shè)備方面：背輥和涂輥水平面不平行；背輥彈開時左右不齊；背輥外表同軸度、背輥和牽引輥不平行，水平發(fā)生改變。

（3）張力調(diào)理輥調(diào)理狀態(tài)

3、正反面不對齊

（1）操作方面：一面空隙一致性.運行參數(shù)未調(diào)好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾

（2）設(shè)備方面：二面后面張力大.前面張力小

4、中間開機時留白變小，后面3—4 片禁絕確

設(shè)備方面：發(fā)動初期張力禁絕，一面無記憶功能，開機時箔帶向前滑2—3mm.發(fā)動時張力先開，背輥未轉(zhuǎn)，涂布頭無夾送輥或未夾上。

5、最終一片呈平行狀拖尾

操作方面：涂背輥距離（一面拖尾，二面不拖尾）;停機時背輥拉開慢.

6、頭厚尾薄或頭薄尾厚

操作方面：頭尾參數(shù)未調(diào)好。

7、有動作沒作用

（1）資料方面：箔材兩頭松緊紛歧

（2）設(shè)備方面：箔材張力小瞬間脫離背輥.涂背輥距離

8、雙面大片留白現(xiàn)象

光眼沒有感應(yīng)，一面空隙異常，光眼被遮住

二涂布段長發(fā)生改變、距離不穩(wěn)定

1、段長改變大（變短）距離改變小(變窄)

毛病原因

1）背輥、后膠輥外表不潔凈；

2）背輥和膠輥空隙太小太緊；

3）前后張力不匹配，放卷大于收卷。

解決方案

1）清潔輥子

2）調(diào)整斜塊到固定位置

3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整

2、段長改變大（變短）距離改變大（變大）

毛病原因

檢測極片頭部和下一片的頭部的長度假如改變大（變?。瑯O片兩段之間的尾部改變小，這樣可以判斷電磁閥（操控膠輥運動）不靈活。

3、段長改變大（變長）距離改變大（變寬）

毛病原因

1）背輥、后膠輥外表不潔凈，

2）沒有夾送輥，或許沒有夾上或失控

3）前后張力不匹配，收卷大于放卷

解決方案

1）清潔輥子

2）增加夾送輥

3）參照設(shè)定參數(shù)調(diào)整

三涂布機運行時極片打皺現(xiàn)象的原因及對策

1. 整體設(shè)備精度偏低，各部件設(shè)備中心違背整機設(shè)計中心線，或與設(shè)計中心有夾角，箔帶會嚴峻打皺，設(shè)備中心有必要調(diào)整。

2. 過輥之間平行度超差會形成箔帶打皺，須仔細查看究竟是筆直投影面不平行仍是水平面不平行，然后加以調(diào)整。

3. 過輥輥面粗糙度超差，輥面不行光滑，有顯著的加工紋理時也會形成箔帶打皺，需求請廠家給予替換。

4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇擦拭，需求經(jīng)常查看，及時發(fā)現(xiàn)并清理，并注意不要損害輥面。

5. 箔帶接頭不良，箔帶兩頭張力不平衡時極片打皺，先調(diào)整涂布頭下方的張力調(diào)理輥，待箔帶逐步平穩(wěn)后在把調(diào)整輥調(diào)整到原來狀態(tài)。

6. 背輥和涂輥接近觸摸時兩端的空隙紛歧致時極片打皺。涂布在線認為，不論涂一面，仍是二面，都要仔仔細細的調(diào)整此空隙，首先把空隙適當?shù)臄U展，再慢慢的縮小，同時調(diào)查涂輥剛好觸摸箔帶時刻的百分表刻度，再把空隙縮小0.03mm。

7. 糾偏系統(tǒng)異常時也會呈現(xiàn)極片打皺，查看前后三處糾偏系統(tǒng)，是否處于主動狀態(tài)。據(jù)涂布在線了解，箔帶兩邊長度紛歧致即鐮刀彎過大時也會呈現(xiàn)極片打皺，超出了糾偏能力，只好替換箔材。

8. 極片張力過大時極片打皺。應(yīng)查看張力設(shè)定值是否合理。再查看各傳動輥.收放卷輥的滾動是否靈活，及時處理不靈活輥子。

9. 背輥拉開行程紛歧致時極片打皺。需求機修人員進行查看，承認和調(diào)整，背輥和涂輥拉開后兩頭空隙均為1mm（看百分表）時開始試涂，拖尾合格時，鎖緊螺母。

10. 背輥的橡膠輥外表再使用過程中會發(fā)生周期性的彈性形變，當呈現(xiàn)必定程度的形變殘留時，也會呈現(xiàn)打皺，此刻須替換新品。

11. 據(jù)涂布在線了解，某過輥緊固螺釘松動原因形成各輥的平行狀態(tài)被破壞，此刻會呈現(xiàn)打皺現(xiàn)象。只要及時發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整并緊固好即可。

四涂布機運行時極片發(fā)生扯斷現(xiàn)象

1、接帶不正，附加拉力加大，使箔帶在薄弱處扯斷；

2、取樣形成損害，致使箔帶抗拉強度大幅下降；

3、張力偏大，不穩(wěn)定，有驟變現(xiàn)象；

4、風(fēng)量驟變，散布嚴峻不均；

5、溫度驟變，對鋁箔強度發(fā)生較大影響；

6、箔帶質(zhì)量差，邊際有缺口；

7、箔帶嚴峻跑偏，被過輥端面邊際割斷。

五其他毛病現(xiàn)象

1、極片上有顯著的凸痕、劃痕，呈縱向散布

1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物

2) 涂布輥不好用,在涂空隙時假如涂輥上空出來的空隙料沒刮潔凈而再次涂到基材上時,會在基材上留下很顯著的痕跡;

3) 刮刀設(shè)備的軸線與涂布輥的軸線平行度超差，形成刀片對涂布輥的壓力紛歧致，刀口形狀不適合，刀片彈力偏低等等。

2、極片上有顯著的裂紋

枯燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤時刻過長。